Den generelle produksjonsprosessen for rustfritt vannflaske

Termoskoppen er laget av rør i rustfritt stål som det viktigste råmaterialet. Det generelle flytskjemaet for produksjonsprosessen:

1. Skallbehandlingsstrøm Ytre rørplukking-rørskjæring-bulging-segmentering-bølgende midtvinklende vinkel-krympende bunnskjærende bunnstansing-flat øvre munn-spyling bunn-flat bunn munnrensing og tørking-inspeksjon Slå det pitkvalifiserte skallet

2. Indre skallbehandlingsprosess (det er to, denne prosessen er en visuell prosess. Den andre er stempling, men begrensningene ved stempling er store) Innvendig rørplukking – skjærerør – flatt rør – bølgende – bølgende hjørne – Flat toppmunn – flat bunnmunn – trådrulling – rengjøring og tørking – kontroll og banking – rumpesveising – testing av vannlekkasjedeteksjon – tørking – kvalifisert indre tank

3. Monteringsprosessen til det ytre skallet og det indre skallet med koppmunn – sveiseport – trykking av mellomsåle – sveisebunn – sveiseportsveisebunn – mellomsåleflekksveisings-getter – vakuum – temperaturmåling – elektrolyse – polering – temperaturmåling – inspeksjon – inspeksjon av produktoppbevaring – trykking på yttersålen – maling – pumpetemperaturdeteksjon – inspeksjon av maling – silketrykk – pakking – ferdig produktlagring

Kort beskrivelse av produksjonsprosess

1. Rørskjæring: Bruk en dreiebenk til å utføre "Tube Cutting Operation Guide". Nøyaktige dimensjoner kreves, defekte produkter og avfallsmaterialer finnes i tide, og groper, groper, groper og skrap bør unngås under drift.

2. Vann hevelse: Vann hevelse pressen er spesielt implementert i samsvar med "Vann hevelse drift guide". Det krever konsentrasjon og vær alltid oppmerksom på om gropen, størrelsen og formen på produktet oppfyller kravene.

3. Segmentering: Bruk en instrumentbil til å kutte av de to ytre skallene på vannet hevelse den ene og den andre. Dimensjonene er nødvendige for å være nøyaktige, kuttene er ensartede, ingen hull og burrs. Håndter med forsiktighet for å unngå groper, groper, groper og skrap Produkt.

4. Bulging: Bruk en stor presse, som kan utføres i samsvar med "Water Expansion Operation Guide". Oppmerksomhet er nødvendig. Rørsveisingen av skallet skal svare til leddet i formen. Vær alltid oppmerksom på produktets grop og størrelse. , Om figuren oppfyller kravene.

5. Rullevinkel: Bruk en dreiebenk til å rulle de to hjørnene som passerer gjennom den konkave formen på det bølgende skallet for å oppfylle størrelseskravene for å unngå groper, groper, groper og skrap.

6. Bunnreduksjon: Bruk dreiebenk, og følg "Tilbaketrekkingsoperasjonsveiledning". Reduser lysbuebunnen på det bølgende skallet for å oppfylle størrelseskravene for å unngå groper, groper, groper og skraper.

7. Klipp bunnen: Bruk en dreiebenk til å kutte bunnen av skallet som har blitt krympet til en standardstørrelse, med jevne kutt, ingen hull og burrs, og håndter det forsiktig for å unngå groper, groper, groper og skraper.

8. Forsterkning: Flat sveisesømmen ved skallmunnen på en liten presse, slik at det ikke blir hopp over sveising under sveising, slik at sveiseleddet er glatt og jevnt.

9. Skallet er flatt og topp: Bruk en dreiebenk til å lage den flate og jevn, uten hakk og burrs, oppfylle kravene, håndtere med forsiktighet og unngå groper, groper, groper og skraper.

10. Bunnstansing: Bruk et trykk for å være oppmerksom, vær alltid oppmerksom på om produktets grop, størrelse og form oppfyller kravene, og vær spesielt oppmerksom på om det er sprekker i bunnen av stansingen.

11. Flatbunnet munn: Bruk en instrumentbil. Den flatbunnsmunn er jevn, uten hakk og burrs, og oppfyller kravene. Håndter med forsiktighet for å unngå groper, groper, groper og skraper.

1 2. Flatt rør: Bruk en instrumentbil til å flate ut den ene enden av rørmunnen. Den flate munnen er jevn, uten hull og burrs, og oppfyller kravene; håndtere med forsiktighet for å unngå groper, groper, groper og skraper.

1 3. Rull opp hjørnene: Bruk en dreiebenk til å rulle de bølgende hjørnene på den buede innerstøvelen for å oppfylle størrelseskravene, håndtere med forsiktighet og unngå groper, groper, groper og skrap.

14. Den indre tanken er flat og topp munn: Bruk en instrumentbil for å ha en jevn flat munn, ingen hull og grove kanter, som oppfyller kravene; håndtere med forsiktighet for å unngå groper, groper, groper og skraper.

15. Gjengerulling: Bruk en spesiell gjengemaskin i henhold til "Thread Rolling Operation Guide". Det kreves oppmerksomhet for å justere gjengedybden for å oppfylle størrelseskravene; håndtaket forsiktig for å unngå groper, groper, groper og groper. skrap.

16. Vasking og tørking: Rengjør og tørk den indre tanken og det ytre skallet; håndtere med forsiktighet for å unngå groper, groper, groper og skraper.

17. Kontroller bankgropene: Kontroller om den indre tanken og det ytre skallet er kvalifisert. Hvis det er groper og groper, slå dem flatt for å møte kravene, håndter dem forsiktig.

18. Rumpesveising: rumpesveising av innertanken og den indre bunnen i henhold til "Butt Welding Operation Guide". Sveisesømmen er nødvendig for å være glatt, fri for smutthull og ingen groper.

19. Vanntest og lekkasjedeteksjon: Blås opp den baksveisede indre tanken for å teste vannet, og hvis det er lekkasjer i sveisingen, er den kvalifisert.

20. Matchende koppmunn: Sett den indre tanken og det ytre skallet sammen, og koppmunnen er flat; håndtaket forsiktig for å unngå groper, groper, groper og skraper.

21. Bunn av sveiseledd: Den er spesielt implementert i samsvar med "Arbeidsinstruksjoner for sveisebunn for sveiseledd". Det er nødvendig å sikre at bunnen av den sveisede skjøten er penetrert og glatt, uten støt, støt og manglende loddefuger.

22. Punktsveising: Flekksveising på innsiden av mellomsålen med getter. Vær oppmerksom på at getteren på punktsveising må støvsuges innen 24 timer for å oppnå en god effekt, ellers vil den være ugyldig.

23. Trykk midtsålen: Trykk den sveisede koppen på mellomsålen som er flekksveiset på getteren, og trykk den jevnt med bunnen.

24. Inspiser bunnen av den sveisede skjøten: Inspiser koppen med den godt sveisede bunnen, og velg om det mangler sveiser, dårlig koppsveising eller andre dårlige grunner.

25. Vakuum: Støvsug uten hale, strengt i samsvar med vakuumdriftsstandarden.

26. Temperaturmåling: I henhold til "Elektrisk temperaturmålingsprosessprosessføring", kontroller om koppen er vakuum, og plukk ut ikke-vakuumkoppen.

27. Elektrolyse: Elektrolysen i koppen må være jevnt lys, uten vannmerke eller gule prikker.

28. Polering: Koppskallet er pålagt å poleres fint og med ordnede linjer er koppmunnen glatt og lys, og det må ikke være noen åpenbar trådtegning, riper, svarte tråder og groper og polering av pastarester.

29. Inspiser polering: om den polerte koppen oppfyller kravene. Hvis det ikke er bra, må det poleres igjen. Hvis det er bra, vil det strømme til neste prosess.

30. Trykk på yttersålen: Trykk yttersålen på den polerte koppen, og den må flates ut.

31. Malingssprøyting: Send spraymalingen til et outsourcingfirma, fargen er den samme, spraymalingen er nødvendig for å være jevn og fast, og det bør ikke være malingsdråpe, pitting, etc.

31. Inspiser spraymalingen: Kontroller om den malte koppen oppfyller kravene til spraymaling. Hvis det ikke er bra, må det males og poleres. Hvis det er bra, vil det strømme til neste prosess.

32. Silkeskjerm: Logoen skal være tydelig trykt på silkeskjermen etter behov. Logoen, størrelsen, fargen og plasseringen bør være like klar som prøven. Silkeskjermetiketten kan ikke sitte fast i en plastpose, og det er ikke lett å spenne den med negler, så den må bakes i en tørketunnel etter silkeskjermen.

34. Emballasje