Hva er behandlingsprosessen for vannflasker?

Nedenfor er en generell introduksjon til hele produksjonsprosessen og forholdsregler for glasskopper og plastvannflasker.

Produksjons- og foredlingsprosessen avplastkopperkan deles inn i følgende trinn:

1. Råvareforberedelse: Hovedråstoffet for plastkopper er plastpartikler. Det er nødvendig å velge plastpartikler av forskjellige materialer i henhold til produktkrav og gjennomføre kvalitetskontroller for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene.

2. Råvaresmelting: Legg plastpartikler i en ekstruder og smelt dem til plastsmelte ved høy temperatur.

3. Formdannelse: Den smeltede plastsmelten føres gjennom formmunnen for å danne en plastfilm eller et arkmateriale. Formen må designes og produseres i henhold til produktets størrelse og form for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til produktet.

4. Avkjøling og forming: Den dannede plastfilmen eller arket avkjøles og formes gjennom en kjøleanordning for å oppnå ønsket produktform og størrelse.

5. Kutting og stempling: Klipp og stemple den avkjølte og formede plastfilmen eller -arket for å danne den nødvendige koppen og lokket.

6. Montering og emballasje: Sett sammen koppens kropp og lokket, forsegl med en forseglingsmaskin, og pakk til slutt produktet.

7. Kvalitetsinspeksjon: Det kreves flere kvalitetsinspeksjoner under produksjonsprosessen, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesinspeksjon, styrkeinspeksjon osv. Kvalifiserte plastbeger må rengjøres og pakkes for forsendelse.

8. Emballasje og transport: Emballasjen av plastkopper krever tiltak som støtsikre og anti-fall tiltak for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. Samtidig er det nødvendig å velge rimelige transportmetoder basert på egenskapene til produktet og kundenes behov, for eksempel landtransport, lufttransport, sjøtransport, etc.

I tillegg til prosesstrinn ovenfor, må følgende punktervære bemerket:

1. Hygienekontroll under produksjonsprosessen: Siden plastbeger er produkter som kommer i direkte kontakt med mat, er hygienekontroll under produksjonsprosessen svært viktig. Det er nødvendig å opprettholde et rent og hygienisk arbeidsmiljø under produksjonsprosessen, og bruke næringsmiddelgodkjente rengjøringsmidler for rengjøring og desinfeksjon.

2. Krav til utstyr: Produksjonen av plastkopper krever bruk av profesjonelt bearbeidings- og testutstyr i rustfritt stål, som ekstrudere, støpeformer, kjøleapparater, skjæremaskiner, stansemaskiner osv. Ytelsen og kvaliteten på utstyret har en betydelig innvirkning på kvaliteten og ytelsen til produktene som produseres.

3. Kvalitetskontroll: Det kreves flere kvalitetsinspeksjoner og kontroller under produksjonsprosessen, som overflatekvalitetsinspeksjon, størrelsesinspeksjon, styrkeinspeksjon osv. Kvalitetskontroll er et viktig ledd for å sikre produktkvalitet, som krever streng kontroll av ulike prosessparametere og inspeksjonsstandarder.

4. Emballasje og transport: Emballasjen av isolerte kopper i rustfritt stål krever tiltak som støtsikker og anti-fall tiltak for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. Samtidig er det nødvendig å velge rimelige transportmetoder basert på egenskapene til produktet og kundenes behov, for eksempel landtransport, lufttransport, sjøtransport, etc.

Produksjons- og foredlingsprosessen avglass kopperkan deles inn i følgende trinn:

1. Tilberedning av råvarer: Hovedråstoffet for glasskopper er glasspartikler. Det er nødvendig å velge glasspartikler av forskjellige materialer i henhold til produktkrav og gjennomføre kvalitetskontroller for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene.

2. Råvaresmelting: Plasser glasspartikler i en høytemperaturovn og smelt dem til glasssmelte ved høye temperaturer.

3. Formdannelse: Smeltet glasssmelte føres gjennom formmunnen for å danne en glassfilm eller et arkmateriale. Formen må designes og produseres i henhold til produktets størrelse og form for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til produktet.

4. Avkjøling og forming: Den dannede glassfilmen eller -platen avkjøles og formes gjennom en kjøleanordning for å oppnå ønsket produktform og størrelse.

5. Skjæring og stempling: Klipp og stemple den avkjølte og formede glassfilmen eller glassplaten for å danne den nødvendige koppen og lokket.

6. Montering og emballasje: Sett sammen koppens kropp og lokket, forsegl med en forseglingsmaskin, og pakk til slutt produktet.

7. Kvalitetsinspeksjon: Det kreves flere kvalitetsinspeksjoner under produksjonsprosessen, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesinspeksjon, styrkeinspeksjon osv. Glasskopper som består inspeksjonen må rengjøres og pakkes som forberedelse til forsendelse.

8. Emballasje og transport: Emballasje av glasskopper krever tiltak som støtsikker og anti-fall tiltak for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. Samtidig er det nødvendig å velge rimelige transportmetoder basert på egenskapene til produktet og kundenes behov, for eksempel landtransport, lufttransport, sjøtransport, etc.

I tillegg til prosesstrinn ovenfor, må følgende punktervær Varsom:

1. Hygienekontroll under produksjonsprosessen: Som et produkt som kommer i direkte kontakt med mat, er hygienekontroll under produksjonsprosessen svært viktig. Det er nødvendig å opprettholde et rent og hygienisk arbeidsmiljø under produksjonsprosessen, og bruke næringsmiddelgodkjente rengjøringsmidler for rengjøring og desinfeksjon.

2. Krav til utstyr: Produksjonen av glasskopper krever bruk av profesjonelt glassbehandlings- og testutstyr, som glassovner, støpeformer, kjøleapparater, skjæremaskiner, stansemaskiner osv. Ytelsen og kvaliteten på utstyret har en betydelig innvirkning på kvaliteten og ytelsen til produktene som produseres.

3. Kvalitetskontroll: Det kreves flere kvalitetsinspeksjoner og kontroller under produksjonsprosessen, som overflatekvalitetsinspeksjon, størrelsesinspeksjon, styrkeinspeksjon osv. Kvalitetskontroll er et viktig ledd for å sikre produktkvalitet, som krever streng kontroll av ulike prosessparametere og inspeksjonsstandarder.

4. Emballasje og transport: Emballasjen av glasskopper krever tiltak som støtsikker og anti-fall tiltak for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. Samtidig er det nødvendig å velge rimelige transportmetoder basert på egenskapene til produktet og kundenes behov, for eksempel landtransport, lufttransport, sjøtransport, etc.