Hva er produksjons- og prosessprosessen for isolasjonskopper?

Isolerende kopper er en av de uunnværlige daglige nødvendighetene i det moderne liv, som effektivt kan opprettholde temperaturen på drinker og gi brukerne bekvemmelighet. Denne artikkelen vil introdusere prosesseringsprosessen til isolasjonskopper, fra tilberedning av råvarer til dannelsen av sluttproduktet, for å hjelpe deg med å forstå prosessen med å lage isolasjonskopper.

Produksjons- og foredlingsprosessen avisolasjonskopperkan deles inn i følgende trinn:

1. Klargjøring av råvarer: Hovedråmaterialet for isolasjonskopper i rustfritt stål er spoleplater i rustfritt stål. For det første er det nødvendig å kjøpe spoleplater i rustfritt stål og gjennomføre kvalitetskontroller i henhold til produktkrav for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene.

2. Råvarerengjøring: Spoleplater i rustfritt stål må rengjøres før produksjon for å fjerne overflateoljeflekker og oksidlag. Du kan bruke et rengjøringsmiddel til rengjøring og skyll grundig med rent vann.

3. Kutting: Kutt den rustfrie stålspolen i henhold til kravene til produktstørrelse. Den kuttede rustfrie stålplaten må rengjøres og overflatebehandles for å fjerne oljeflekker og oksidasjonslag.

4. Behandling av koppkroppen: Den kuttede rustfrie stålplaten behandles ved stempling, strekking og andre prosesser for å danne koppkroppen. Koppen må rengjøres og overflatebehandles flere ganger for å sikre en jevn overflate uten grader og lukt.

5. Bunndekselbehandling: Stempling av rustfri stålplate i koppbunnen og koppdekselet, og sveising. Bunndekselet må gjennomgå overflatebehandling for å sikre jevnhet, fravær av grader og lukt.

6. Montering: Sett sammen koppkroppen, bunndekselet, tetningsringen og andre komponenter for å danne en komplett isolert kopp i rustfritt stål. Monteringsprosessen må sikre tett passform og god tetningsytelse for hver komponent, og vakuum- og tetningsbehandling bør utføres.

7. Testing: Etter at produksjonen er fullført, kreves det kvalitetstesting for isolasjonskoppen i rustfritt stål, inkludert utseendetesting, testing av tetningsytelse, testing av isolasjonseffekt osv. Kvalifiserte isolasjonskopper må rengjøres og pakkes for forsendelse.

8. Emballasje og transport: Emballasjen til isolerte kopper i rustfritt stål krever tiltak som støtsikker og anti-fall tiltak for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. Samtidig er det nødvendig å velge rimelige transportmetoder basert på egenskapene til produktet og kundenes behov, for eksempel landtransport, lufttransport, sjøtransport, etc.

I tillegg til prosesstrinnene ovenfor, må følgende punkter bemerkes:

1. Hygienekontroll under produksjonsprosessen: Rustfrie isolerte kopper, som produkter som kommer i direkte kontakt med matvarer, er svært viktige for hygienekontrollen under produksjonsprosessen. Det er nødvendig å opprettholde et rent og hygienisk arbeidsmiljø under produksjonsprosessen, og bruke næringsmiddelgodkjente rengjøringsmidler for rengjøring og desinfeksjon.

2. Utstyrskrav: Produksjonen av isolasjonskopper i rustfritt stål krever bruk av profesjonelt utstyr for prosessering og testing av rustfritt stål, slik som spiralrensemaskiner i rustfritt stål, automatiske stemplingsmaskiner, automatiske sveisemaskiner, vakuumpumpeutstyr, etc. Ytelsen og kvaliteten utstyr har en betydelig innvirkning på kvaliteten og ytelsen til produktene som produseres.

3. Kvalitetskontroll: Det kreves flere kvalitetsinspeksjoner og kontroller under produksjonsprosessen, slik som overflatekvalitetsinspeksjon, størrelsesinspeksjon, inspeksjon av forseglingsytelse osv. Kvalitetskontroll er et viktig ledd for å sikre produktkvalitet, som krever streng kontroll av ulike prosessparametere og inspeksjonsstandarder.

4. Emballasje og transport: Emballasjen til isolerte kopper i rustfritt stål krever tiltak som støtsikker og anti-fall tiltak for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. Samtidig er det nødvendig å velge rimelige transportmetoder basert på egenskapene til produktet og kundenes behov, for eksempel landtransport, lufttransport, sjøtransport, etc.

Behandlingsprosessen av isolasjonskopper involverer flere stadier, fra råvareforberedelse, råvarerengjøring, skjæring, bearbeiding av koppkropp, behandling av bunndeksel, til montering og kvalitetskontroll. Den rimelige kombinasjonen og strenge utførelse av disse trinnene sikrer den endelige kvaliteten og isolasjonseffekten til isolasjonskoppen. Produsenter forbedrer stadig produksjonsprosessene sine, samtidig som de innoverer og forbedrer for å gi brukerne mer praktiske og høykvalitets isolasjonskoppprodukter.